Kohandatud metallkomponentide tarnijanaHaozhifeng on pikka aega pakkunud täppis-CNC-töötlusteenuseid sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, mehaanilised seadmed, elektrienergia, ehitus ja tööstuslik tootmine. Arvukate arvjuhtimismeetodite hulgas onCNCfreesimine ja CNC-treimine on kaks kõige laialdasemalt kasutatavat protsessi. Kuigi mõlemad teostavad lõikamist arvjuhtimisseadmete abil, on nende töötlemispõhimõtetes, rakendatavates toodetes ja tootmisomadustes erinevad. Nende erinevuste mõistmine aitab klientidel valida sobivamaid tootmislahendusi.
CNC-treimisel on töödeldava detaili kiire pöörlemine, samal ajal kui lõiketööriist lõikab. Seda kasutatakse peamiselt pöörlevate konstruktsioonide, nagu välimised ringid, sisemised augud ja keermed, töötlemiseks, tavaliselt CNC-treipinkidel. CNC-freesimisel lõiketööriist pöörleb, kui toorik jääb paigale või liigub mööda mitut telge. Tasapindade, soonte, aukude ja keeruliste kõverate pindade töötlemiseks kasutatakse erinevaid lõiketööriistu, enamasti CNC-töötluskeskustel.
Treimine sobib paremini silindriliste komponentide, nagu võllid, hülsid, tihvtvõllid, liigendid, keermestatud osad ja toruliitmikud, jaoks, tagades kõrge tootmistõhususe ja hea mõõtmete konsistentsi.
Freesimine kehtib kronsteinide, korpuste, mehaaniliste konstruktsiooniosade, alumiiniumisulamist komponentide ja mitmesuguste keerukate erikujuliste detailide puhul. See toetab mitmekesisemaid konstruktsioonilahendusi ja suuremat töötluse paindlikkust.
Nii CNC freesimine kuiCNCTreimisega saab töödelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas alumiiniumisulamit, roostevaba terast, süsinikterast, messingit, vaske, titaanisulamit ja tehnilisi plastmassi. Sellegipoolest tuleks protsessi valik põhjalikult kindlaks määrata, lähtudes materjali töödeldavusest ja detailide geomeetriast. Näiteks alumiiniumisulam töötab mõlema protsessiga. Titaanisulamit on aga raske lõigata, nii et lõikeriistad ja töötlusparameetrid vajavad töötlemise kvaliteedi tagamiseks tavaliselt optimeerimist.
Suuremahuliste ümmarguste osade puhul pakub treimine üldiselt suuremat efektiivsust ja madalamaid töötlemiskulusid. Freesimisel on suuremad eelised keeruka struktuuriga toodete puhul, mis nõuavad mitme pinna töötlemist või suurt kohandamist, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt mittestandardsete komponentide valmistamisel. Tootmistehnoloogia edenedes on treifreeskomposiitmasinad populaarsust kogumas. Mitme protsessi lõpuleviimine ühe kinnitusega on muutunud võtmetrendiks tõhususe parandamisel ja täpsuse tagamisel.Haozhifengpakub CNC-freesimise, CNC-treimise ja treifreesi komposiittöötlemisteenuseid vastavalt kliendi joonistele ja tehnilistele nõuetele, pakkudes ülemaailmsetele klientidele kvaliteetseid kohandatud metallikomponentide lahendusi.
Valides CNC-freesimise ja CNC-treimise vahel, peaks esmatähtis olema detailide geomeetria, mitte ainult töötlemiskulud. Pöörlevad osad sobivad tavaliselt treimiseks paremini, mitme tasapinna, süvendite, soonte või keerukate kontuuridega tooted aga sobivad freesimisega paremini. Kui üks osa sisaldab nii pöörlemisomadusi kui ka keerulisi profiile, võib treifreesi komposiittöötlus sageli lühendada kinnitusaega, suurendada töötlemise efektiivsust ja vähendada kumulatiivseid vigu.
Viimastel aastatel on intelligentse tootmise ajendiks CNC-mehaaniline töötlemine arenenud suurema integratsiooni ja automatiseerimise suunas. Viieteljelised töötlemiskeskused, treifreesi komposiitseadmed ja automatiseeritud tootmisliinid on muutumas peavooluks. Need lühendavad tööaegu, parandades samal ajal töötlemise täpsust ja tootmise järjepidevust. Neid täiustatud tootmistehnoloogiaid kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, kus on kõrged nõuded täppiskomponentidele, nagu lennundus, meditsiiniseadmed, robootika ja uue energiaga sõidukid.
