Puuduvad joonised on töötlemisel ja seadmete hooldamisel tavaline probleem.Mõned masinad on kasutusel olnud üle kümne aasta ja algsel tootjal pole enam varuosasid saadaval. Muudel juhtudel on kliendil vana imporditud komponent, kuid mitte CAD-faili. Mõned osad valmistati eritellimusel aastaid tagasi ja algne tarnija enam ei tegutse. Sellistes olukordades võib pöördprojekteerimine olla praktiline viis tootmisjoonise taasloomiseks. Alati ei piisa aga detaili mõõtmisest ja iga mõõtme kopeerimisest. Esimese sammuna tuleb kontrollida, kas olemasolevat detaili saab kasutada usaldusväärse võrdlusalusena. Kui sellel on kulunud pinnad, deformatsioonid, varasemad parandused või modifikatsioonid, võivad mõõdetud mõõtmed erineda algsest konstruktsioonist. Nende mõõtmiste põhjal töötlemine võib taastada olemasoleva kulumise või mõõtmete vead. Enne alustamist on oluline mõista osa funktsiooni, paigaldusasendit, laadimistingimusi ja seost omavahel ühendatud komponentidega.
Kõik mõõtmed ei ole sama olulised.Kronsteinide, kinnitusplaatide ja tugiplokkide puhul võivad põhiomadused hõlmata avade asukohti, aukude vahekaugust, plaadi paksust ja asukoha pindu. Pukside, muhvide ja avadega komponentide puhul võivad siseläbimõõt, välisläbimõõt, kontsentrilisus ja sobivuse vahe määrata, kas detaili saab õigesti kokku panna. Tähelepanu tuleb pöörata ka omadustele. Keerme spetsifikatsioon, samm ja tõhus sügavus tuleks kinnitada, mitte välimuse järgi hinnata. Tavaliselt määravad insenerid kõigepealt sobivad lähtepunktid ja seejärel määravad kindlaks mõõtmed, mida tuleb kontrollida. See muudab joonise kasulikuks nii tootmisel kui ka kontrollimisel. Kui originaalosa on kulunud, tuleks võimalusel kontrollida ka ühenduskomponenti. Näiteks kulunud puksi mõõtmine üksi ei pruugi paljastada puksi ja selle võlli esialgset sobivust.
Mõõtmismeetod sõltub geomeetriast ja nõutavast täpsusest. Mitte iga komponent ei vaja 3D-skannimist. Suhteliselt lihtsate metallosade jaoks võivad piisata, mikromeetrid, kõrgusmõõturid ja keermemõõturid. Koordinaatide mõõtmismasinaid saab kasutada, kui aukude asukohad või muud geomeetrilised seosed nõuavad täpsemat mõõtmist.Keeruliste kõverate, ebakorrapäraste valatud pindade ja mitmel tasapinnal jaotunud funktsioonide korral võib 3D-skaneerimine jäädvustada pinna üldise geomeetria ja vähendada vajalike käsitsi mõõtmise mahtu. Skaneerimisandmeid ei tohiks aga automaatselt käsitleda lõpliku töötlusmudelina. Pinna peegeldused, peidetud alad, skannimise täpsus ja andmetöötlus võivad tulemusi mõjutada. Kriitilised omadused, nagu avad, keermed ja asukohapinnad, tuleb siiski eraldi kontrollida. Praktiline lähenemine on kasutada skaneerimist üldise kuju ja kriitiliste mõõtmete täpsuse mõõtmiseks. Kahe meetodi kombineerimine võib anda usaldusväärsema aluse mudeli rekonstrueerimiseks.
Kui mõõdud on saadaval, tuleb need teisendada CAD-mudeliks ja tootmisjoonisteks. Lihtsaid plaate, kronsteine ja pukse saab sageli modelleerida otse mõõdetud mõõtmete põhjal. Keerulised valandid ja kumerad komponendid võivad vajada punktpilvetöötlust, pinna sobitamist ja tahke modelleerimist.
Selles etapis tuleb arvestada mitmete detailidega. Esiteks peab mudel sisaldama rohkemat kui välist kuju. Tuleb määratleda aukude asukohad, asukohapinnad, paaritusmõõtmed ja nõutavad tolerantsid.Teiseks, mudel peaks kajastama kavandatud tootmisprotsessi. 3D-mudelis kujutatud auk võib siiski vajada puurimist, puurimist või hõõrdumist. Arvesse tuleb võtta tööriista juurdepääsu, töö hoidmise ja töötluse varu. Kolmandaks tuleks eristada valupindu ja viimistletud töötluspindu. Valandi töötlemata mõõtmed ei pruugi olla samad kui selle lõplikud töödeldud mõõtmed. Kui need nõuded on teada, tuleks täpsustada ka materjali klass, kuumtöötlus ja pinnaviimistlus. Vastasel juhul võib asendamine vastata algsete mõõtmetega, kuid ei vasta nõutavale tugevusele, kulumiskindlusele ega korrosioonikindlusele.
Pärast joonise valmimist saab tootmisprotsessi valida vastavalt detaili geomeetriale, materjalile ja tellimuse kogusele. CNC-töötlus võib sobida lihtsate osade ja väikeste partiide jaoks. Keerulisemate kujundite või suuremate tootmiskoguste puhul võib olla hindamist väärt valamine, millele järgneb CNC viimistlustöötlus.
Lõplik valik sõltub nõutavatest tolerantsidest, pinnaviimistlusest, materjalist ja kogumaksumusest.Kui osa peab sobima olemasolevate seadmetega, on vajaduse korral soovitatav valmistada prooviosa ja kontrollida tegelikku kokkupanekut.Kontrollinõuded sõltuvad rakendusest. Klambri puhul võib olla vaja kontrollida aukude vahekaugust ja paigaldusasendit. Puks võib vajada ava, välisläbimõõtu ja sobivuse kontrolli. Äärik võib vajada aukude asukohtade ja ühenduspindade kontrollimist. Valatud ventiili korpus võib nõuda mõõtmete ülevaatust ja sobiva rõhu või lekke testimist selle töötingimuste põhjal. Kui prooviosa ei sobi, tuleks mõõtmisandmed, lähtepunkti valik ja CAD-mudel enne reguleerimist üle vaadata. Kui osa on läbinud nõutavad kontrollid, saab kinnitatud joonist, materjali spetsifikatsiooni ja kontrollinõudeid kasutada korduvaks tootmiseks.
Pöördprojekteerimine ei saa taastada kõiki detaile ainult välistest mõõtmistest.
Komponent võib sisaldada sisemisi õlikäike, jahutuskanaleid või õõnsusi, mida ei saa väljastpoolt kontrollida.
Suure koormusega, suure kiirusega, survet sisaldavates või ohutuskriitilistes rakendustes kasutatavad osad võivad samuti nõuda materjalide kontrollimist, kuumtöötluse teavet, väsimuse hindamist või täiendavaid katseid. Sarnased mõõtmed ei muuda kahte osa automaatselt vahetatavaks.
Kui originaalosa on tõsiselt kahjustatud, võib õige konstruktsiooni kindlakstegemiseks vaja minna seadmete dokumentatsiooni, omavahel ühendatud komponente, tehnilisi juhendeid või mõnda muud sama mudeli osa.
Need ebamäärasused tuleks tuvastada enne pakkumist ja tootmist, mitte käsitleda kinnitatud spetsifikatsioonidena.
Originaaljoonisteta metallosade puhul aitab HAOZHIFENG olemasoleva teabe põhjal hinnata mõõtmise, CAD rekonstrueerimise ja järgneva valmistamise teostatavust.
Kliendid saavad alustada, esitades:
• Selged fotod detailist erinevate nurkade alt;
• Põhimõõtmed, avade läbimõõdud ja aukude vahed;
• materjali- ja pinnaviimistlusnõuded, kui need on teada;
• detaili paigaldusasend ja rakendus;
• Nõutav kogus ja eeldatav korduva tellimuse nõudlus.
Füüsiline näidis või vastav komponent võib samuti aidata selgitada kriitilisi mõõtmeid ja koostenõudeid.
Keeruliste osade või kitsa tolerantsiga rakenduste puhul tuleks esmalt üle vaadata saadaolev teave, et teha kindlaks, kas 3D-skaneerimine, täppismõõtmine või täiendav tehniline analüüs on vajalik.
Kui teil on vaja mõnda metallkomponenti reprodutseerida, kuid teil pole enam selle originaalseid CAD-faile, võtke sobiva tootmisviisi arutamiseks ühendust ettevõttega HAOZHIFENG ja esitage saadaolev näidis- või mõõtmeteave.
