Haozhifeng® pakub kohandatud täppis-CNC-töödeldud äärikupuksi, millel on suur täpsus ja tihe tolerants. Saadaval erinevad materjalid ja pinnaviimistlused. Kohandatud mõõtmed jooniste või näidiste kohta, mis toetavad OEM-i, ODM-i, prototüüpi ja masstootmist mehaaniliseks positsioneerimiseks, toeks ja ühendamiseks.
See kohandatud täppis-CNC-mehaaniliselt töödeldud äärikupuks on valmistatud täppis-CNC-treimise ja -töötlusprotsesside abil. See ühendab silindrilise hülsi korpuse integreeritud äärikuga, muutes selle sobivaks positsioneerimiseks, toetamiseks, ühendamiseks ja aksiaalseks asukoha määramiseks mehaanilistes sõlmedes. Haozhifeng pakub roostevaba terast, süsinikterast, legeerterast, alumiiniumisulamit, messingit ja muid materjale ning erinevate rakenduste jaoks on saadaval täiendavad töötlused ja pinnaviimistlus.
Kriitiliste mõõtmete kontrollimiseks kasutatakse numbriliselt juhitavat töötlemisseadet, mis tagab toodete suurepärase mõõtmete ühtsuse ja korduvuse täpsuse.
Siseläbimõõtu, välisläbimõõtu, pikkust, ääriku mõõtmeid ja avade asukohti saab kohandada 2D-jooniste, 3D-CAD-failide või füüsiliste näidiste põhjal.
Materjalid, sealhulgas roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras, alumiiniumsulam ja messing, on saadaval valimiseks vastavalt tugevusele, kaalule, korrosioonikindlusele ja teeninduskeskkonna nõuetele.
Saadaval on sellised pinnatöötlused nagu anodeerimine, galvaniseerimine, galvaniseerimine, passiveerimine, poleerimine ja liivapritsiga töötlemine, mis on määratud kohandatud täppis-CNC-mehandatud äärikupuksi spetsiifiliste materjalide ja rakendusnõuetega.
Töötlemisteenuseid saab korraldada vastavalt projekti nõuetele, alates näidistootmisest ja väikesepartiilisest proovitootmisest kuni masstootmiseni.
1. samm – joonise kinnitamine
Insenerimeeskond kontrollib toote mõõtmeid, tolerantse, materjale, pinnatöötlusi ja peamisi tehnilisi nõudeid.
2. etapp – materjali ettevalmistamine
Valige vastavalt tellimisnõuetele sobivad metallitoormaterjalid ja viige läbi sissetuleva materjali kontroll.
3. samm – CNC treimine
Töötlege toote välisring, sisemine ava, otsapinnad ja äärikuprofiilid, et moodustada toote põhikonstruktsioon.
4. samm – täppistöötlus
Jätkake faasimist, pilusid, aukude valmistamist, keermestamist ja muud konstruktsiooni töötlemist, nagu on näidatud joonistel.
5. samm – pinnatöötlus
Viige läbi järeltöötlusi, nagu anodeerimine, galvaniseerimine, passiveerimine ja poleerimine vastavalt kliendi nõudmistele.
6. samm – mõõtmete kontroll
Kontrollige kriitilisi mõõtmeid nihikute, mikromeetrite, läbimõõtude ja muude katseseadmete abil.
7. etapp – puhastamine ja pakendamine
Pärast viimast visuaalset kontrolli puhastage, kaitske ja pakkige tooted, et vältida transportimisel tekkivaid mõlke või kriimustusi.
Enne paigaldamist
Veenduge, et hülsi siseläbimõõt, välisläbimõõt, ääriku mõõtmed ja paigaldusasend ühtivad vastasosadega ning kontrollige, kas toote pinnal on ilmseid kahjustusi.
Puhastage paigaldusasend
Eemaldage kinnitusavast, võlli pinnalt ja tootega kokkupuutepinnalt õliplekid, pursked ja mustused.
Joondage varrukas
Joondage hülss koaksiaalselt võlli, augu või vastava kinnituskonstruktsiooniga.
Lükake sisse või paigaldage
Kasutage tegelikule konstruktsioonile vastavaid press-, sisestus- või poltkinnitusmeetodeid ja vältige liigset löögijõudu.
Kinnitage äärik
Kui toode on varustatud kinnitusavadega, paigaldage poldid või muud kinnitusdetailid vastavalt projekteerimisnõuetele.
Kontrollige koostu olekut
Kontrollige, kas toode on õigesti paigaldatud, ja kontrollige, kas pöörlevad, positsioneerivad või ühendavad osad ei tekita ebatavalisi häireid.
V: Jah. Osa saame valmistada 2D jooniste, 3D CAD failide või füüsiliste näidiste järgi.
V: Vastavalt rakendusele saame pakkuda roostevaba terast, süsinikterast, legeerterast, alumiiniumisulamit, messingit ja muid metallmaterjale.
V: Jah. Saadaolevad valikud võivad olenevalt materjalist hõlmata anodeerimist, tsinkimist, passiveerimist, poleerimist, liivapritsi ja muid viimistlusi.
A: 2D joonis, materjali spetsifikatsioon, kogus, tolerantsinõuded ja pinnaviimistlusnõuded on eelistatud. Kui täielikku joonist pole saadaval, võib esmaseks hindamiseks esitada ka tootefotod või 3D CAD-faili.
V: Jah. Saame enne masstootmist toetada prototüüpide ja väikepartiide tootmist, võimaldades mõõtmeid ja montaaži jõudlust kontrollida enne täielikku tellimust.
