Kaasaegses valukodade tööstuses on alaline valamine järk -järgult muutumas üheks oluliseks protsess toote kvaliteedi ja tootmise tõhususe parandamiseks. Võrreldes traditsioonilise liivavaluga kasutab püsiv valamine metallvorme, mis suudavad saavutada täpsema kuju, suurema tugevuse ja parema pinna kvaliteedi. Seda kasutatakse laialdaselt autode tootmises, lennunduse, mehaaniliste osade ja muudes tööstusharudes.
Püsiva valamise protsessiomadused
Püsiv casting viitab metalli valamise protsessile, kasutades ühekordselt kasutatavaid liivavorme. See sisaldab peamiselt järgmisi meetodeid:
Gravitatsiooni valamine: gravitatsiooni kasutamine sulametalli täitmiseks metallvormideks, mis sobib selliste materjalide jaoks nagu alumiiniumsulamid ja vasesulamid.
Madala rõhu valamine: vedela metalli süstimine hallitusse madalrõhu kaudu, mis sobib osade jaoks, mis vajavad suurt täpsust ja suurt tugevust.
Die casting: Kõrgsurve kasutamine sulametalli süstimiseks hallituse õõnsusse kiireks prototüüpimiseks, mis sobib masstootmiseks.
Alalise valamise eelised
Parandage valamise kvaliteeti: kuna metallvorm suudab kõrge temperatuuriga keskkonnas säilitada stabiilse kuju, on püsiva valamise valatustel suurem mõõtmete täpsus ja see vähendab vajadust järgneva töötlemise järele.
Materjali omaduste suurendamine: protsess saab kontrollida jahutuskiirust ja muuta valamise tihendi sisemise struktuuri, parandades seeläbi selliseid mehaanilisi omadusi nagu tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus.
Tootmise tõhususe parandamine: püsiva valamise vormid saab uuesti kasutada, mis sobib masstootmiseks ja aitab vähendada iga tüki kulusid.
Materiaalsete jäätmete vähendamine: võrreldes liiva valamisega ei tarbita püsiva valamise metallvorme tootmisprotsessi ajal, mis võib oluliselt vähendada jäätmete tootmist ja parandada ressursside kasutamist.
Parandage pinna kvaliteeti: metallvormi suure täpsuse tõttu, pinna pinnalvalamineon sujuvam, vähendades poleerimise ja töötlemise vajadust.
Tööstusharude rakendus
Autotööstus: mootoriplokk, käigukasti korpus, vedrustussüsteemi komponendid, rattarumm jne.
Lennundus: ülitäpsed konstruktsiooniosad, lennukite mootori komponendid, salongiseadmete osad.
Mehaaniline tootmine: ülitugevad osad, näiteks pumbakehad, ventiilid, käigud, laagriistmed jne.
Elektroonilised tooted: täppisosad, näiteks radiaatorid, korpused, pistikud jne.
Alalise valamise väljakutsed ja lahendused
Ehkki püsivatel valamisel on palju eeliseid, seisab see tegelikus tootmisprotsessis endiselt väljakutseid:
Kõrge esialgne hallituskulud: metallvormide tootmiskulud on kõrged ja sobivad masstootmiseks. Lahendus on kasutusele võtta moodulvormi kujundus, et vähendada asenduskulusid.
Metallvormide termiline väsimusprobleem: Pärast pikaajalist kasutamist võib vorm termilise väsimuse tõttu ebaõnnestuda. Hallituse eluiga saab laiendada jahutussüsteemi optimeerimisega ja kõrge kuumakindla materjali abil.
Kohaldatavate materjalide piirangud: Püsiv valamine sobib madala sulamistemperatuuriga materjalidele, näiteks alumiiniumsulamitele ja vasesulamitele, kõrge sulandumispunkti terasmaterjalide jaoks on vaja spetsiaalseid katteid ja kõrgtemperatuurilisi sulamivorme.
Tulevased arengusuundumused
Kuna kasvav nõudlus ülitäpse ja suure jõudlusega valandite järele, täieneb pidevalt püsiv valamisprotsess. Näiteks võib vaakumi valamise ja täpsuse jahutustehnoloogia kombinatsioon castingu kvaliteeti veelgi optimeerida. Lisaks soodustab keskkonnasõbralike metallist hallitusmaterjalide väljatöötamine selle protsessi rakendamist ka rohkemates valdkondades.
Intelligentsed casting: tutvustage automatiseeritud roboteid ja intelligentseid juhtimissüsteeme tootmise tõhususe ja järjepidevuse parandamiseks.
Keskkonnasõbralikud valamismaterjalid: arendage keskkonnamõju vähendamiseks vähese süsihappegaasiheitega heitkoguseid, ringlussevõetavaid hallitusmaterjale.
Komposiitvalutehnoloogia: ühendage valandite jõudluse parandamiseks erinevad valamismeetodid, näiteks rõhu valamine ja raskusjõu valamine.
Järeldus
Püsiv casting kui arenenud castinguprotsess on muutumas uueks suundumuseks tööstuse arendamisel, millel on kõrge kvaliteet, kõrge tõhusus ja keskkonnakaitse eelised. Tulevikus on tehnoloogia pideva uuenduse ja rakenduste laienemisega alaline casting olulist rolli rohkem tootmisvaldkondades.
Mis rakenduse number: 19050516721
Telefon: 19050516721/Contact.html
E-post: Judy@haozhifeng.com
