Liivavalu kasutatakse selle kohandatavuse ja kulutasuvuse tõttu laialdaselt erinevates tööstusharudes. Liivavalu on metallivalu protsess, mille käigus kasutatakse erineva kujuga metalltoodete valmistamiseks ühekordselt kasutatavaid liivavorme. See on kõige lihtsam metallivalu meetod. Siiski peab iga valukoda võtma rohkem ettevaatusabinõusid ja võtma rohkem kvaliteedikontrolli meetmeid. See metallivalumeetod sobib igat tüüpi metallide jaoks ja võib toota metallitooteid untsist tonnini.
Liivavalu tööriistad on lihtsad. Valmistada saab peente välisdetailidega liivavorme ja mis tahes kujuga sisesüdamikke. Keerulisi objekte on aga liivavaluga raske töödelda. Meetoditeks võib pidada ka muid valumeetodeid, näiteks investeerimisvalamist.
Üldiselt sobib liivavalu suurte osade väikeste partiidena tootmiseks, kuna sellega on võimalik luua suuri, keerulisi osi või südamikke vajavaid osi. Seda meetodit saab käivitada ja lõpule viia kiiresti, kiiremini kui paljud teised valutehnikad.
Tootmise etapid
Liivavalu meetodit on lihtne kasutada ja see nõuab vähem tööriistu. Kuid see järgneb pidevale tootmisetapile, kus operaatori oskused keskenduvad paremale kvaliteedile. Oleme kogu liiva valamise meetodi kokku võtnud järgmiseks seitsmeks etapiks.
1. samm: vormi valmistamine
Vormi valmistamine on kõige kriitilisem samm, mis tagab valu lõplike mõõtmete täpsuse. Spetsiaalse liivaga täidetud anumas on originaaleseme muster. Sel juhul kordab valumudel tegelikku toodet. See võib olla valmistatud vahast või muust materjalist. Liivavormi konteineri ülemist ja alumist poolt nimetatakse aga vastavalt ülemiseks ja alumiseks vormiks.
2. samm: vormi ettevalmistamine
Pärast liivavormi valmimist valmistab operaator selle sulametalli valamiseks ette. Sellisel juhul on vaja õõnsuse pinda määrida. Igal metallitüübil on erinevat tüüpi määrimine. Seejärel sulgeb operaator konteineri kaks poolt ja kinnitab need kokku. Kinnitamine on samuti kriitiline samm, mis nõuab korralikke ettevaatusabinõusid, et saavutada defektideta metallivalu.
3. samm: sulametalli valamine
Väravasüsteem on selles etapis üks olulisi termineid. Operaator valab sulametalli läbi nende väravate. Sel juhul viitab värav pilule valuõõnsuse ja vormi väliskülje vahel.
4. samm: jahutamine
Pärast metalli valamist valuõõnde asetab operaator anuma jahutuskambrisse. Sellisel juhul on valandi kokkutõmbumisdefektide minimeerimiseks vajalik õige jahutustemperatuur. Kui vedel metall muutub tahkeks metalliks ja saavutab õige temperatuuri, on see eemaldamiseks valmis.
5. samm: valandi eemaldamine vormist
Selles etapis lõhub operaator liivavormi ja eemaldab valandi vormist. Esiteks kasutavad Dawang Metalsi vilunud operaatorid vibreerivat masinat, et liiv valandilt õrnalt eemaldada. Lõpuks eemaldatakse kuumliivapritsi meetodil ülejäänud liiv ja valandi pinnale kleepuv oksiidikiht.
6. samm: töötlemine
Väärib märkimist, et liivavaludel on suured mõõtmete tolerantsid. Selles etapis on nende täpseks muutmiseks vajalik nõuetekohane töötlemine. Osa liigset materjali võib pinnale kleepuda ja valandi esialgse kuju saamiseks tuleb see eemaldada.
7. samm: viimistlemine
Pärast viimistlemist ja muid töötlusetappe läheb valamine viimistlusetappi. Viimistlusetapp sisaldab poleerimist, värvimist või pulbervärvimist. Viimistluse tüüp oleneb valumaterjalist ja rakendusest.
Rakendused
Liivavalu meetodit kasutatakse laialdaselt. Populaarsed tootedliiva valandidon kolvid ja ventiilid, mootoriplokid, nukid, laagrid, laagrikuulid, hüdropumbad ja korpused, põllumajandusseadmed, autoseadmed, hoovad ja rihmarattad, elektriseadmete elektriosad, raudteeseadmed, naftakeemia inseneriseadmed, insenerimasinad.
Kuigi metallivalu tüübid võivad olenevalt keerukusest erineda. Populaarsed tööstusharud, mida see teenindab, on meditsiin, põllumajandus, autotööstus, kaitse, merendus, kaevandus, elektrijaamad jne.
Eelised
Nagu me kõik teame, on liivavalu igas tööstusharus kõige sagedamini kasutatav metallivalu meetod. Tänu oma paljudele eelistele on see meetod levinud igas metallidega seotud valdkonnas. Võrreldes teiste metallivalumeetoditega on liivavalul järgmised eelised.
1. Liivavalu on laialdaselt kasutatav ja sobib igat tüüpi metallidele. See suudab toota erineva suurusega metalltooteid.
2. See võib eelarvevalikus luua suhteliselt keerukaid osi.
3. Selle metallivalu meetodiga saab toota suhteliselt täpseid metallivalusid. Mõõtmete tolerantside minimeerimiseks on aga hiljem vaja täiendavat töötlemist.
4. Liivavalu on kahtlemata parim eelarvevalik metalli täppisvalamiseks. Investeerimisvalu, kestavalu on võrreldes liivavaluga kallim.
5. See metallivalu meetod on maailma kiireim. Võrreldes teiste metallivalumeetoditega kulub töötlemiseks ja formuleerimiseks vähem aega.
6. Liivvormid on taaskasutatavad, kuid mitte taaskasutatavad valamiseks. Neid saab hõlpsasti mitme tootmistsükli jaoks taaskasutada.
7. Valaliiv talub tavaliselt ülikõrgeid sulamistemperatuure.
Puudused
Vaatamata liivavalu paljudele eelistele on sellel siiski ka puudusi. Sõltuvalt soovitud rakenduse erinevatest teguritest võib liivavalamisel olla mõningaid puudusi.
1. Liivavalu meetod tekitab valandites suurema poorsuse defekte võrreldes teiste metallivalumeetoditega. Seetõttu on metallivalurakenduste jaoks parem määrata poorsuse tase.
2. Teine valuviga, mida sageli liivavalamisel leitakse, on pinnakatted. Valamise käigus korjab sulametall vormist lahtise liiva. Selle tulemusena tekitab see liivaosakeste kujul pinnapealseid lisandeid.
3. Teame, et liivavalu nõuab vähem hallituskulusid. Kuid teisest küljest, kuna protsess on käsitsi, suurendab see lõpuks tööjõukulusid.
4. Liivavalu nõuab spetsiaalset puhastamist ja täiendavat töötlemist, et minimeerida mõõtmete tolerantse.
5. See valamismeetod ei sobi suurte tellimuste jaoks. Sellistel juhtudel on enamikus valukodades levinud korduvkasutatavad püsivormid.
Lisateabe saamiseks võtke julgelt ühendustvõtke meiega ühendust.
Whatsi rakenduse number: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-post: Judy@haozhifeng.com
